數控車刀片形狀主要由加工部位形狀所決定，且其也為刀具選擇的重要參考依據之一。數控車刀片形狀主要包括刀尖角、刀具主偏角、刀具有效刃數等，通常情況下，刀尖強度隨著刀尖角的增大而逐漸增強，若刀尖角小，其也不會對任何方面造成干涉。針對刀尖角小的刀具，其使用范圍為復雜型面，即溝槽或下坡型面開挖。列出了刀片形狀選擇所涉及的相關內容：

刀片類型。刀片類型主要是指刀具是否存在中心孔或斷屑槽，選定刀體之后，可用刀片可適當確定為一類或幾類。通常情況下，A、G、N等正反面均設置有刀刃的類型更容易被選中，理由是這三類刀片類型有助于刀片利用率的提高。

刀尖半徑。刀尖圓弧半徑事關數控刀具切削效率、被加工工件精度及其表面粗糙度等。就刀尖進給量與其圓弧半徑間的關系而言，進給量應該≤80%刀尖圓弧半徑，不然，其勢必會導致刀具切削條件惡化或出現打刀及螺紋狀問題。所以，在選擇刀具時，一定要確保刀具的刀尖圓弧半徑應該≥1.25倍進給量。

就小余量而言，若車削為小進給量，則其刀尖圓弧半徑也應該足夠??；若車削為大進給量，則其刀尖圓弧半徑應該足夠大。通常情況下，就精加工而言，刀具刀尖圓弧半徑被設定為0.2、0.4或0.8；就半精加工而言，刀具刀尖圓弧半徑被設定為0.4、0.8或1.2；就粗加工而言，刀具刀尖圓弧半徑被設定為0.8。