現階段，數控加工刀具生產過程中，刀具質量測量的依據為刀具耐用度。切削刀具批量生產時，各刀具工件材質及材料間均或多或少地存在某些差異，原因是切削刀具生產將不可避免地受到某些客觀因素的影響，如刃磨質量，所以，同一生產環境下生產的切削刀具，其耐用度也將不盡相同。就數控方面而言，刀具耐用度平均指標及其可靠指標Tp均應具備齊全。通常情況下，刀具標準可靠度不宜低于0.9。

刀片或刀具方便切削控制

因數控機床的各設備均存在多個刀具，且切削量相當大，則切削塑性金屬過程中，必須確保刀具未被切屑纏繞及工藝和工件裝備均應控制其切削不隨意噴濺，以確保切削操作人員的安全及零件輸送與定位，且避免其影響到切削液噴注施工質量，所以，在切削作業時做好使用振動切削、斷屑塊刀具等，以提高斷削效果。

刀片或刀具切削參數及幾何參數的典型化及規劃化

數控刀具的精度應該得到切實的保證，數控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對數控機床主軸相對位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉位重復精度。數控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應該被控制在一定的范圍內，不宜過大。此外，刀體刀片及刀桿反復裝卸精度的穩定性應該得到控制。

優化刀柄及刀片自動換刀及定位基準系統

數控刀具更換的自動化及快速性要求刀柄及刀片高度的規格化、通用化及系列化，且刀具應該具備調整及控制尺寸的功能或自動補償刀具磨損的裝置，以加快刀具換刀調整速度。